随着我国经济发展方式的转变，特别是低碳经济和循环经济的发展需要，对我国目前的炼钢方式提出了挑战，绿色冶炼、低碳环保成为市场的要求，电炉炼钢属于现代重要的绿色
冶炼方式，废钢/电弧炉炼钢流程的优点不仅仅是建设投资低、占地面积小、达产快、资源和环境负荷低，更重要的是其制造每吨粗钢的能耗更低，二氧化碳排放量更少。考虑到以后的能源税及环保要求，废钢/电炉有相更好的发展前景。电炉设备作为核心设备，工艺复杂，安装精度要求高，施工周期长。本课题依托广东金晟兰年产800 万吨优特钢工程，150 吨连续加料电炉作为核心设备，主要设备有1 套电炉（包含一套工作位上下炉壳，一套备用上下炉壳、轨座、摇架、支撑缸，倾翻缸、立柱、电极横臂、水冷炉盖、二次短网等），1 套水平加料设施，1 台连接水车。本设备较为复杂，装配精度高，安装工艺复杂，安装必须满足精度要求；在厂房内施工，安装施工空间小，必须合理起重设备配合作业。通过对现场作业环境的勘察、既有建筑结构使用空间的评估、设备材质特性以及设备受力计算，开展了特大型电炉的主支撑框架的组对、焊接技术；电炉摇架的组对、焊接技术；电炉电极立柱的导向杆和液压缸组对技术等关键技术研究，相关技术成果在实际项目上应用，解决了电炉设备现场组装、焊接和安装困难的技术难题，提高了施工效率，降低了项目成本，得到了本企业、建设单位的肯定认可，取得了良好的经济和社会效益，经过多个项目的推广和应用，通过不断技术经验总结，编制形成工法。