4月12日18时，提前14小时交生产装辊试车。4月13日23时58分，提前1天生产出年修后的第一卷热轧板，此举标志着京唐公司2250热轧检修施工圆满完成。2250mm热轧生产线是首钢京唐公司实施精品板材战略的关键环节，设计产能550万吨/年，采用了国内领先、国际一流的工艺装备， 2008年12月10日竣工投产以来，设备运行日趋稳定，产量逐步递增，去年累计产量446万吨。为保证设备功能精度和生产稳定，京唐公司决定于4月初实施年修。首钢建设集团承担了全轧线机械设备（包括板坯库、加热炉区、粗轧区、精轧区、卷曲机区和钢卷库）和高压电气总计151项的设备检修任务。根据施工计划，首钢京唐公司2250热轧生产线于2011年4月5日0时停产实施年修，2011年4月14日24时恢复生产，总工期10天，施工工期8天零8小时，交生产装辊试车。本次年修工作量大，是2010年年修的2倍，要在8天零8小时内完成，施工组织及天车协调难度极大。此外， SSP定宽压力机压下丝杠与螺母间隙测量，更换上下导向辊和出入口夹送辊以及出口下夹送辊液压缸及其底座； R1/R2粗轧机压下丝杠与螺母间隙测量，R2粗轧机压下减速机检查齿面、测量间隙；飞剪铜瓦开盖检查更换；卷曲区TT2后托盘与卷取机前托盘运输线中心线标高调整，重载运输辊道更换等4项主控项目和12项重点项目的技术难点多、绝对工期长。为确保施工任务保质保量完成，首钢建设集团做了充分的准备。明确指出此次检修必须完全按照首建集团新的检修标准以及管理模式及国内同行业先进的年修模型进行组织，把此次施工打造成创建首建检修品牌的第一大战役。除此之外，首钢建设集团还成立了专门年修项目指挥部，指派一名集团副总经理担任年修工程总指挥，在整个年修过程中现场组织、协调各项工作。抽调管理骨干设立了技术质量组、工装机具组、备件材料组、安全保卫组、后勤保障组、经营预算组进行项目全过程管理与服务。调集近500人的施工力量，采取“两班倒”的作业模式，昼夜连续奋战。针对151项检修项目工艺复杂、质量要求高的特点，他们精心编制18个施工方案，制订了27份维修作业标准，技术人员反复推敲、不断完善后，再请京唐公司热轧作业部、设备部有关人员帮助审核把关。在施工前的技术交底上，更是坚持做到层层落实，确保施工人员职责明确、分工合理。在上述准备的基础上，首钢建设集团还为检修施工做了充分的工机具准备，尤其是特殊专用工具准备如：飞剪刀架回装用螺栓智能温控加热器、大吨位液压拉马、液压扳手等。此外，准备专用工装共计25项/40件，起到了提高工作效率的目的。备件材料与生产ERP系统联网，实时掌握备件进场情况，并提前进行备件尺寸复核，消除隐患且缩短检修工期。关键部位检修建立设备功能精度控制记录表，施行“A检制”，数据测量由检修单位、热轧部、设备部三方确认，测量间隙、螺栓扭矩等质量控制在允许偏差范围之内。通过上述措施的实施，各年修项目均在计划可控状态下进行，整个项目不拖网、未发生人身和设备安全事故、主控项目A检和一般项目质量合格，达到了施工组织设计提出的预期目标。4月13日23时58分，京唐公司热轧作业部生产出年修后的首张热轧板，标志着本次年修基本恢复了设备功能精度，具备了达产条件。本次年修项目的实施，再一次证明首钢建设集团具备了整条热轧带钢生产线年修的能力，为后续轧钢生产线的安装、检修和技术服务积累了经验和数据资料，从而为业主单位提供更为优质、高效的服务。