据了解，为确保实现原料及冶炼工程质量创国优金奖的目标，工程建设期间，首钢建设集团克服京唐工程体量大，施工项目多，组织协调难；曹妃甸地区为吹沙填海造地，地质条件复杂，地基处理难度大；大体积混凝土保温、保湿养护难；超大、超重钢结构构件和冶金设备，高空组对、安装误差控制难度大，危险性高；炼钢转炉设备总重大，现场施工空间狭小；钢结构制作和安装难度大；高炉炉壳安装精度高，壳体直径较大，现场条件受限，进行整带退火难度大等诸多困难。精心施工、严密组织。

开工伊始即按照整体进度控制网络计划层层分解，编制年、季、月计划，控制物资设备进场时间。施工工期按网络计划严格控制，针对工期失控项目及时分析原因。并通过“大干一百天”、决战四季度、苦战冬三月活动及“子项完工奖罚办法”等工程管理办法，确保工程预期目标的实现。

为保证工程质量控制，他们组织建立了京唐工程质量管理体系，设置了专门的质量管理部门，并配置一名部级领导主抓创“优质工程”的管理工作；作业部配置了质量管理人员；形成了政府监督、业主、监理、施工单位上下贯通的质量管理组织机构，施工期间下发了《工程质量管理办法》、《工程质量管理处罚办法》及《优质工程奖励办法》，明确了参与建设工程各方的质量管理工作内容及质量责任，规定了质量管理工作程序，制定了相应的质量奖罚标准、监理工作统一标准及京唐公司的工程质量控制要点。通过建立组织机构、明确职责、理顺工作程序、制定工作及质量标准，使京唐工程的质量管理工作，形成了完善的质量管理体系，为保证一期原料及冶炼工程实现国优金奖的目标，打下了良好的基础。

在工程的现场管理过程中，首钢建设集团坚定不移地贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，贯彻执行《建设工程安全管理条例》、《建筑施工安全技术规范》和《安全生产法》。结合现场实际，制定不同阶段的安全工作重心和防范监督措施。施工单位非常重视安全设施设备的投入力度，施工现场道路畅通，污水、垃圾及时清理排放，设备材料分类存放，临检设施合理布置，达到了一类现场标准。工程从开工至全面竣工，参战单位未出现过任何伤亡事故，未出现过重大机械事故和火灾险情。

工程建设中，首钢建设集团积极应用了建设部推广新技术中的10大项24小项，并自主创新了多项新工艺、新技术，取得了良好的经济和社会效益，获得了省部级科技成果7项，形成了拥有企业自主知识产权的国家专利4项，国家级工法1项，省部级工法6项，焦化、炼铁、炼钢工程被评为河北省新技术应用示范工程，技术创新达到了国内领先水平。

首钢京唐一期原料及冶炼工程施工用时36个月，创造出在国际国内同类型同规模工程中建设周期最短、采用新技术自主集成及自主创新项目最多的记录。环评、消防等均顺利通过验收。经过投产一年多的生产考核，各项生产指标均达到了设计要求，设备运行良好，产品合格率98.9%，全年设备无故障，创造了良好的社会效益和经济效益，对工程质量非常满意。目前该工程处于国内、国际一流水平。