京唐高炉出铁水主沟长20.375m、宽3.18m、高2m，重36.943吨，如此大的构件，制作方法选择不当，很容易造成变形超差，我单位打破常规的做法，采用“模块法”，将焊接变形矛盾分散化；在安装上存在的问题，由于风口平台较宽，其边缘距炉壳围板约11.5米，若在主沟自身重心中心处设置吊点则50吨天车无法将其吊装到位，因此需将吊点设置在12米处，并在主沟末端加装9.5吨调节配重，以达到吊装平衡为好。整勾吊装重量合计47吨。利用“模块法”解决了主沟制作变形超差的问题，利用“偏心法”使主沟安装一步到位，避免了多次使用吊装锁具的难题。采用两种方法相结合的方式，快速、高效、安全、高质量的完成京唐高炉主沟的施工任务。经多次实践研究，本方法是一种最佳的施工方法。该技术制作精度高。采用“模块法”制作主沟，将焊接变形问题矛盾分散化，保证主沟制作尺寸，解决了变形超差的问题，减少大型吊车占有时间。采用“偏心法”吊装主沟，可以一次将主沟吊到位置，避免多次使用吊装锁具的难题，确保施工安全、高效、高质量。