大型稀油密封干式煤气柜倒装浮升安装施工技术 

在首钢长治钢铁公司新增建20万m3高炉煤气柜工程施工中，为提高工作效率，加快施工进度，保证煤气柜安装质量，降低施工成本。根据煤气柜的结构特点、运行原理，钢构分公司着重进行了煤气柜倒装浮升安装技术、煤气柜开孔技术和薄板焊接技术的研发。该施工技术，充分利用煤气柜运行原理，先进行活塞系统、柜顶系统的安装，再利用设置在柜顶的柜顶吊通过活塞的浮升安装柜体的构件，首次采用3m宽一带进行制作、安装，优化立柱分段。有效解决了煤气柜壁板薄、直径大、安装高度高、安装精度高、施工周期短等技术难题。并减少大型吊装设备的投入，提高了施工效率，增强了企业的技术水平。通过在多个高炉煤气柜工程的实际应用，保证施工质量的前提下，缩短了施工工期2～3个月，其中首钢长治钢铁公司新增建20万m3高炉煤气柜获得2010年度钢结构金奖。直接为现场安装减少工人劳务费和大型吊车设备租赁费71.4万元，提前3个月投产使用，根据本项目的年产能，节能效果显著。间接回收或节约能源约2250t标煤，减少高炉煤气放散0.17×108Nm3/a,减少焦炉煤气放散60.2×104Nm3/a，减少外排冶金粉尘量167.5kg。对保护环境，节能减排，具有重大的社会效益，有良好的推广价值，适用于各种稀油密封干式煤气柜的施工。该技术先后获得2011年首钢建设集团科技进步二等奖、2012年首钢科学技术三等奖和2012年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果二等奖。 

该主要技术创新点： 1）利用稀油密封干式煤气柜活塞运行原理，首次采用倒装浮升安装技术。2）煤气柜侧板首次采用3m宽一带进行制作、安装，优化立柱分段，将原设计立柱13.5m改为12m，减少单节柱对接，保证钢柱质量。3）通过煤气柜开孔技术、侧板制作技术、柜顶桁架和活塞桁架制作技术、薄板焊接技术的应用。保证了螺栓孔的装配精度，提高了工程质量，综合水平达到国内领先。 

稀油密封干式煤气柜施工技术，可最大限度地保证螺栓孔的装配精度，提高了工程质量。充分利用煤气柜运行原理，减少大型吊装设备的投入，并通过煤气柜倒装浮升安装技术、煤气柜开孔技术、侧板制作技术、柜顶桁架和活塞桁架制作技术及薄板焊接技术等一系列施工技术的应用，提高了施工效率，增强了企业的技术水平。有良好的推广价值，适用于各种稀油密封干式煤气柜的施工。