首钢建设公司总承包的2160热轧主设备基础超大、超长，且基础内部沟道纵横交错、断面多变，并采用了无缝箱形基础设计，不设任何永久温度伸缩缝和不均匀沉降缝，对基础的变形、不均匀沉降控制要求非常严格，不允许出现裂缝和渗漏问题，大大超过现行设计规范标准。而且整个箱形基础施工过程要经历盛夏和严冬，施工过程中大体积砼水泥产生的水化热会产生混凝土内外温差，极易使混凝土产生温差裂缝；特别是基础超长没有伸缩缝，由于砼收缩应力大易造成砼出现收缩裂缝，而出现渗漏问题，从而影响使用功能。因此，如何保证工程质量，满足设计要求，是一大施工技术难题。 

对于如此规模、如此重要的特大型现浇钢筋混凝土箱形基础，首钢基建队伍尚没有施工经验，在国内有这方面施工经验的队伍也非常少。为此，首钢建设公司将其定为重点技术攻关课题，并成立了课题攻关组，正式立项开展了一系列技术攻关工作。在施工过程中，通过采取多方面切实可行的综合施工技术措施，成功防止了地下超大、超长箱形混凝土基础易出现的裂缝和渗漏问题，施工质量达到了里实外光，尺寸精确，表面美观的良好效果，2160工程超大、超长箱形混凝土基础施工质量创出了首建公司历史最好水平，并达到了冶金行业优良标准，受到了业主、监理和质量监督部门的好评，且取得了良好的技术经济效果。结果表明,2160热轧工程超大、超长箱形混凝土基础控制裂缝施工技术是完全可行的。该套施工技术与传统工艺相比，工程质量得到明显提高，且降低了工程成本，提前了工期，经济效益明显。为进一步在首钢曹妃甸混凝土基础工程建设中推广应用这一技术奠定了基础。该技术成果获得首钢科学技术奖一等奖。