传统的高炉大修改造工程都是在对旧高炉拆除后原地进行炉壳、冷却壁等设备的安装。这种施工方法，在安全、质量、进度上均存在不同程度的隐患。 

北京首建设备维修有限公司，在1992年首钢炼铁厂2100m³的4#高炉大修改造施工中，率先发明并使用了高炉炉体整体滑移的施工方法，成功地将异地建设的高达32.9米，总重量为2442吨的高炉炉体整体滑移了39.5米，就位在了原高炉基础上。整个高炉大修改造总工期仅仅用了60天，安全、质量方面也得到了更好的保障，创造了我国冶金行业高炉大修史上的奇迹。该技术成果1993年3月荣获了北京市“科学进步一等奖”，1994年4月获得“中国专利技术博览会金奖”，1997年1月，被国家专利局授予“国家发明专利”。 

之后，施工单位对原高炉炉体滑移技术进行了多项技术创新与改进，并成功应用于河北承德、江西新余3座高炉的整体滑移施工中，取得了很好的效果。其中在江西新余钢铁公司6#高炉整体滑移施工中，我们再次创出了国内高炉炉体滑移的奇迹，推移总重量4013吨，推移距离38.8米，总计用时6小时28分，推移到位后高炉中心线最大误差5毫米。该项工程在2006年11月，被中国企业家协会、中国企业联合会评为“中国企业新纪录”。