首钢迁钢炼钢一期工程设计两座210t转炉，现已投产。二期工程在已投产的一期厂房内预留的位置增设一座3#转炉。由于一期工程已投产，所以迁钢二期3#转炉安装方案的制定，除了考虑技术可行性、安全可靠性和经济性外还主要考虑了与生产之间的相互影响。特别是转炉系统设备大部分是竖向布置，空间狭小设备间既相互关联，又相互制约；为此施工单位在3#转炉安装中采用了7项新工艺、新方法。 

根据现有施工条件和以往施工经验，转炉本体和托圈安装，我们选用了整体平移液压回降技术，同传统液顶平移法相比，3＃转炉安装采用了①托圈快速定位、②炉壳多功能支座、③后装轴承座、④350t板钩配套吊具等新方法。另外其他部位也采用了⑤二次减速机整体热装工艺；⑥切向键冷装工艺；⑦还有CGM灌浆料替代座浆混凝土等新的安装工艺，使3#转炉安装更可靠、更经济、更省时，占用生产线350t天车的时间更短。 

 转炉托圈及炉壳的安装，是炼钢工程建设技术难度较大的重要设备。托圈、炉壳安装采用水平牵引液压回降施工技术，解决了在炼钢生产条件下转炉安装的重大技术难题。为二期工程建设按期竣工投产奠定了基础。 

该技术具有广泛的推广价值。水平牵引液压回降施工技术，对冶金建设项目，不论是新建、扩建工程和大修改造工程均有利用价值。对其他工程项目建设，施工技术难度较大的重大设备安装施工方案设计有重要参考价值。该技术成果分别获得中冶集团科学技术奖三等奖和首钢科学技术奖三等奖。