传统的冶金热风炉焊接工程均采用手工电弧焊或CO₂气体保护焊半自动焊接方法。劳动生产率低，劳动强度大，需投入大量人力才能满足施工进度和建设工程质量的要求。成套自动化焊接技术是目前热风炉焊接制造技术领域中的一项最先进的高效率焊接技术。炉壳立缝采用高效气电立焊设备，横缝采用横向埋弧自动焊接设备，通过在不同气候和环境条件下焊接工艺的研究和总结，形成专有的热风炉及大型储罐自动焊接技术。采用成套自动焊接设备即高效气电立焊自动焊机和埋弧横焊自动焊机可大幅提高焊接效率，减少焊接材料的使用，同时提高焊接质量，综合效益明显。 

施工单位引进该项技术，通过消化吸收和研究开发，该项技术的研究与应用达到国内先进水平，在首钢热风炉焊接工程中尚属首创，填补了一项技术空白。其主要技术创新点体现在：焊接材料与焊接参数的优化选择；气电立焊窄间隙坡口、焊缝强制成型焊接工艺研究；埋弧横焊环缝对称分段退焊施焊法；分带预制整带吊装正装法；可拆装内吊盘式施工平台；自制可调支架焊接拱顶倾斜板施工技术，进一步完善了自动焊接工艺，并形成大型高炉热风炉自动焊接施工工法。 

该技术在京唐钢铁公司2#高炉工程的热风炉炉壳制作安装和迁钢配套完善工程热风炉炉壳制作安装中采用，施工单位结合工况不断对设备进行升级改造，通过在曹妃甸和迁钢两地不同气候和环境条件下不同材质焊接工艺的研究和总结，形成专有的高炉、热风炉及大型储罐自动焊接技术。自动焊接技术提高了焊接效率，获得优良的焊缝质量，节省人力50%以上，降低材料成本25%，取得明显的综合效益。该技术适用于冶金工业中大型炼铁高炉、热风炉及大型储罐壁板自动焊接，在同类工程中具有广泛的推广应用价值，在其它民用和工业建筑中此类筒形钢结构焊接也可借鉴应用。