首钢3#高炉是在1992年移地大修时重建的，已连续生产15年。随着设备的逐渐老化，高炉主体炉壳、冷却壁损毁比较严重。炉壳开裂现象时有发生，仅2008年就安排以处理炉壳裂缝和冷却壁挂管为主的3天检修4次。但由于炉身下部炉壳状况较差，靠补焊、加筋板、包盒子这种临时性的维修已经不能维持高炉的正常生产。因此，总公司决定：利用2008年奥运会期间对该高炉进行中修。考虑到3#高炉中修的所有施工项目全部是在北京奥运会及残奥会期间进行，所以，施工的安全性又被提高到了一个前所未有的高度。这样，如何以先进有效的技术措施保证在特殊时期保质保量地完成如此规模的炉壳及冷却壁更换就成了本次中修的重中之重。经研究提出实施炉身悬挂法更换炉壳及冷却壁技术。 

该技术采用“以炉身悬挂为主，以炉皮支撑及导出管加固为辅”综合受力的“一主两辅”的炉壳更换方案。同时进行炉壳的科学排版，在炉体对称的两侧进行第一步炉壳的拆除、安装，留出另外对称的两侧旧炉壳作为对炉身悬挂的辅助支撑。形成“一主两辅”双保险的炉壳更换方案。该技术在安全、工期、质量上均优于传统的挖补法施工，在国内属于首创，具有很强的实用价值。该方案于2008年8月5日正式实施，到2008年8月24日三高炉炉身十段至十三段围板更新工作全部完成。炉顶座圈中心上的监测沉降量为11mm。▽34.500m处的4个沉降观测点沉降量平均值11.5mm±21.7%，包括新围板焊接后收缩量大约在4mm左右。施工过程中未出现极端特殊情况。沉降量完全符合炉身整体沉降量控制在20mm之内的预期标准。在整个方案的实施过程中，施工进展顺利，全部达到既定的技术质量目标。 

该技术在不全部更换炉壳的高炉大修中也可使用。尤其是在1000 m³以上的大型高炉整带更换炉壳上，其他常规方法都无法实施的情况下，均可很好地应用。 

该技术与传统的挖补施工方法相比施工工期缩短15天，产生的经济效益达922.5万元，通过总结经验，形成的施工方法获得国家级一级工法，更具推广应用价值。通过在首钢3#高炉大面积更换炉壳及冷却壁施工中采用这种既安全、又不损坏高炉原有结构，同时又能使炉壳更换后炉壳的整体质量得到很好地保证的技术得以应用，经济效益十分显著。