工法名称：滚切式双边剪设备安装工法

编制单位：首钢建设第二机电安装分公司

批准时间：2009年

批准部门：冶金建设协会

工法级别：部级

工法编号：YG82-2008

《滚切式双边剪设备安装工法YG82-2008》简介

滚切式双边剪是宽厚板轧机生产线上的关键设备，该设备安装精度高、技术要求严、装配安装工艺复杂，设备安装质量直接影响到板材的成品质量。其中，滚切式双边剪安装过程中的关键技术环节——静压导轨两个大型独立平面的平面度的测量、调整，一直是制约滚切式双边剪安装、运行的瓶颈。 

传统的检测方法如板桥水平仪法、光轴法、自准直仪法等间接测量方法，涉及板桥间距转换和坐标值数据处理，通过计算求出平面度误差值，预调、过渡性检验、计算工作重复繁琐且容易产生误差，需要多次重复测量、调整，安装测量工作周期长，一般在14天左右，费工费时，效率低。 

本工法创新采用平面网格布点、激光测量仪测量平面度误差的新工艺，成功解决了这一约束双边剪安装精度的关键难题。该工法通过对固定剪、下刃台剪刃中心、标高这一基准的控制，结合机架的垂直度的保证，以及减速机安装、后横梁连接后的整体尺寸、精度的复核，移动剪静压导轨两个大型平面平面度的精度控制、两个剪刃平行度控制，两个剪子的切边间隙、碎边间隙的调整，进出口夹送辊的平行度、倾角的调整等一系列控制手段来保证整体设备的安装精度。

使用本工法仅3天时间就完成静压导轨两个大型独立平面的平面度的测量、调整工作，并且在移动剪浮升试验检验时效果非常理想。与传统的静压导轨两个大型平面平面度测量方法比较，本工法工期节约11天；安装质量优良，操作方法简便快捷，直观读数，免除了多次重复测量、调整、计算的繁琐和人为误差；安全可靠；经济效益显著。